材料与工艺学 PPT 知识点复习整理

黑色金属和有色金属。黑色金属以铁、钢、铸铁等为主；有色金属包括铝、铜、锌等及其合金。

力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能。

将金属熔液浇入或压入型腔，冷却凝固后得到毛坯或零件的成型方法。

将金属液在高速、高压下射入型腔成型，尺寸精度和表面质量高，适合批量复杂零件。

对坯料施加外力，使其产生塑性变形，获得所需形状和内部质量的加工方法。

用刀具从工件上去除多余材料，以获得尺寸、形状和表面质量的加工方法。

退火和正火、淬火和回火、表面热处理。表面热处理包括表面淬火和化学热处理。

以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下可塑制成形状，并在一定条件下保持形状的材料。

材料的固有特性、材料的性能感觉、材料的表面感觉。

去除成型、塑性成型、堆积成型。去除成型去掉多余材料，塑性成型只改变形状，堆积成型通过材料累积获得形态。

主要是合成树脂，还可加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。

增塑剂提高可塑性和柔软性；稳定剂延缓热、氧、光导致的老化；着色剂赋予颜色；润滑剂防止黏附设备或模具，并改善表面光亮度。

优点：加工性能好、质轻、比强度大、导热系数小、化学稳定和绝缘性好、耐磨自润滑、装饰性强。缺点：易老化、耐热性差、易燃、刚度小。

热塑性塑料和热固性塑料。

将塑化后的塑料注入闭合模具型腔，冷却固化后开模顶出。

塑料在料筒中受热熔融并被螺杆连续推送，通过机头形成连续截面制品。

加料、熔融塑化、口模挤出、定型、冷却、牵引、切割。

计量、预压、预热、嵌件安装、加料、闭模、排气、保压固化、脱模冷却、后期处理。

利用压缩空气将型坯吹胀贴合模腔，形成中空塑料制品。

注射吹塑、挤出吹塑、拉伸吹塑。

将片材加热软化后，利用真空吸附到模具表面形成制品。

将塑料原料加入模具，模具沿两垂直轴旋转并加热，使塑料在重力和热能作用下均匀熔融粘附于模腔表面，冷却脱模获得制品。

将熔融热塑性塑料通过两个以上平行相向旋转辊筒间隙，受挤压和拉伸成为连续薄膜、片材或板材，再冷却定型。

裁切、冲切、铣削、孔加工、螺纹加工、锉削、转鼓滚光、磨削、抛光。

壁厚均匀、圆角、脱模斜度、加强筋、BOSS 柱、孔/螺丝、顶针位、进胶口、止口、合模线、行位。

为使塑胶制品顺利从模具脱出，在模具侧壁设计的倾斜角度，可减小脱模阻力。

在不增加壁厚的前提下提升刚性和强度，同时辅助塑料流动、改善成型质量。

对塑料表面进行着色、喷涂、电镀、转印、印刷、纹理、镭雕等处理，以实现外观、触感、防护、标识或遮盖缺陷。

成型、退火、除油、消除静电及除尘、喷涂、烘干。

把装饰膜片或图案与注塑成型结合，在模内一次完成外观装饰的工艺，包括 IML、IMR、IMF 等。

横切面、径切面、弦切面。横切面垂直树高方向；径切面沿半径方向；弦切面沿生长轮切线方向。

木材干燥、配料、毛料加工、胶合、净料加工、部件装配、部件修整、总装配、涂饰。

手工捏塑、泥条盘筑、手工拉坯、印坯、旋坯、滚压、挤压。

透光折射好、导热差、常温绝缘、高温可导电、硬度较大、抗压高抗拉低且脆性大、化学稳定性较好。